首要依靠人工目检和简略的测验设备不一样，机器视觉技能以其高效、精准、非触摸式的特色，正渐渐的变成为的新挑选。经过引进机器视觉体系，咱们咱们可以完成对雷达拼装过程中多个关键环节的自动化，包含但不限于：零件有无、组件定位与辨认、PCB针脚、外观缺点查验测验、尺度丈量等。

  检测装备：创科智能机器视觉软件CKVisionBuilder+2D视觉体系+轿车雷达全检测验机。

  检测项目：1、压接前本体检测：pin针XYZ的尺度；2、压接后检测：pin针XYZ尺度、pin针是否缺失、PCB板平面度检测；3、PCB板定位。

  检测装备：创科智能机器视觉软件CKVisionBuilder+3D视觉体系+轿车雷达全检测验机。

  检测成果：多点高度检测：检测各个PIN针的极点高度，断定PIN针是否有倾斜，断针状况；

  两点间间隔检测：分检测两个PIN针之间的间隔，判别PIN针的方位度联系。一起断定PIN针是否倾斜。

  经过检测圆形东西，别离定位到6个定位孔的方位。主张运用下相机摄影，PCB板抓起后到相机上方摄影定位。

  检测项目：包装前检测：1.镭雕信息检测；2.产品外观缺点：划痕，变形等。

  检测装备：创科智能机器视觉软件CKVisionBuilder+AI+全检测验机

  外观瑕疵较多，此处为客户供给深度学习与传统的机器视觉算法结合，用图画对比来要做检测辨认。

  针对客户多批量多品种的特色，结合轿车雷达拼装质量查验的痛点，创科视觉量身为客户定制了一套高效、精准的检测体系。该体系采用了先进的图画处理软件CKVisionBuilder 4.0+2D视觉体系+3D视觉体系+深度学习技能，可以自适应各种杂乱的检测环境，大幅度的提升了检测功率和准确性。一起，咱们还供给完善的售后服务和技能上的支撑，保证客户在运用的过程中无后顾之忧。