激光熔覆技术不但可以恢复受损零件的外观和尺寸，还可以使其性能达到或超过新产品的水平。熔覆层与基体采用冶金结合，结合强度高，不低于原基体材料的95%。单层熔覆厚度为0.2-2mm，可调范围宽。激光工艺流程中，基材表面仅发生轻微熔化，微熔化层为0.05~0.1mm。底座的热影响区极小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层和基体中不存在粗大的铸造组织。熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞、夹杂裂纹等缺陷。

  1、修复后的零件强度可超过原基体强度，常规使用的寿命提高1.5-3倍，修复成本不到更换价格的1/5。 ;

  2、大大缩短维修时间，解决大规模的公司重大成套设备持续可靠运行一定要解决的部件快速修复问题;

  3、核心部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蚀合金，可大幅度的提升零件的常规使用的寿命而不变形;

  激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术，利用高能激光束将金属粉末与基体表面快速熔化、冶金结合，形成一层融入基体的性能优良的A涂层。比如油田工作条件比较恶劣，许多金属部件长期在重载荷下工作，伴随着腐蚀、摩擦和磨损，导致过早失效，缩短其常规使用的寿命。停产检查、更换新件，不仅增加材料成本，而且影响油田生产，造成多方面损失。油田许多金属零件摩擦副的磨损间隙在近毫米量级。但常规表面技术处理层较薄，磨损件表面修复困难，限制了这些技术的应用场景范围。因此，激光熔覆技术可应用于石油钻杆、抽油杆、石油管道等领域，提高其耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能，延长其常规使用的寿命，降低维护成本，提高石油产量效率。

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